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液糖、麥芽糖生產線

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麥芽糖漿

  • 發布者:中扑网论坛科技
  • 時間:2017-10-26
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麥芽糖漿生產線

    1. 淀粉乳制備:精制的淀粉來自淀粉車間,將該淀粉投入溶解罐中加水調至19~20Be,再加入Na2CO3調PH=5.4~6.0,并加入α-淀粉酶,做好液化前的準備。

    2. 液化:將準備好的淀粉乳,用泵打入一次蒸汽噴射器,在一次蒸汽噴射器中將蒸汽直接噴射到淀粉乳中,使其溫度快速升高到110oC,然后進入一次閃蒸器,經閃蒸降溫至98oC,保持一定時間后,物料發生了初步水解,其粘度得以降低。物料再通過泵打到二次蒸汽噴射器中,其溫度快速升高到135oC,再進入二級閃蒸器中減壓降溫到95oC,進入管式反應器中停留90~120分鐘,物料DE值大約為15~20。

    3. 糖化:將液化后的物料加入鹽酸調PH=4.0~4.5,并使溫度從90℃降至60℃,加入真菌酶,連續保溫攪拌,糖化時間為16~24小時,DE值為40~60。

    4. 精制:糖化液經過精制工段,除掉雜質、蛋白質、脂肪、色素和食用鹽。物料首先經過有予涂層的真空過濾機,過濾的溫度為70℃-85℃,分離出不可溶性蛋白質和脂肪,形成清澈且稍帶顏色的糖化液,然后進行活性炭吸附,除掉其余的不溶蛋白質及色素,溶液在75~85℃溫度下連續加入活性炭,使物料與活性炭充分接觸,反應后經過濾機除炭,為了確保物料中不含有炭,再經過檢查過濾。

    5. 離子交換:經過濾后的糖化液進一步精制脫去氨基酸和無機鹽,物料溫度降至48~50℃進行離子交換,順序為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂。陽離子交換時,脫掉鈉、鈣和鐵、銅等成份及一部分氨基酸;陰離子交換時,脫掉氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。

    6. 濃縮:精制后的糖液DS為30%左右,調整PH值后送至降膜蒸發器內濃縮,濃縮后的糖液濃度為≥75%。